打标 + 清洗双赋能 西刻硬核方案推动电池制造提质增效

案例1:焊缝高效激光清洗

痛点:涂覆受阻,防护失效
焊接产生的氧化硅残留,会阻碍后续涂覆工艺并引发多种问题。这些焊缝残留物会导致保护漆难以有效覆盖,残留区域的涂层附着力也会随时间最先失效;同时,残留物下方的空隙会成为湿气与腐蚀性气体的侵入通道,让喷漆失去原本的防护作用。

破局:西刻激光清洗,一招根除隐患!
依托高精度光束,实现无接触、无损伤清洁,彻底剥离工件氧化硅残留,且重复性能完美稳定,提高喷涂质量。从根源上避免涂层失效、腐蚀、外观瑕疵等问题,牢牢守护产品品质与耐用性。

痛点:电池壳粘接力差,隐患难消!

涂胶是新能源电池壳密封、导热、结构强化的关键工序,但粘接界面薄弱却成了行业通病,易引发密封失效、导热不佳、结构松动,直接威胁动力电池的安全性与使用寿命。

破局:不止“增糙” 更要“强粘”!

西刻标识激光毛化并非单纯 “增加粗糙度”,而是通过数字化纹理调控,在清洁表面的同时构建 “机械锚固效应”,让胶粘剂与壳体表面形成微观咬合结构,从根源解决粘接界面薄弱问题。

案例3:无惧复杂面,3D精准打标

痛点:多品类+高度不一,倾斜面3D打标定位难!

在电池壳上激光打二维码,并需要打标速度快且内容清晰,能够拥有自动化工位,现场总线控制。打标难点在于客户的产品多种类,且打标面高度不一,在倾斜面上需要3D打标,定位难度大。普通设备根本hold不住,直接影响电池身份管理与质量追溯合规性。

破局:征服复杂面,赋能智能产线!!

西刻激光打标设备,以高精度、高速度攻克核心痛点,标记的二维码、序列号抗腐蚀、耐磨损,电泳/喷漆后依旧清晰可读。针对多样化产品、复杂打标面(含倾斜面3D打标),搭配全自动总线控制系统,实现全场景适配,确保电池从生产到退役回收全程可追溯,为质量管控与合规管理筑牢支撑。

为什么选择西刻?

全球经验:1986年成立于法国,40+国家经销商,10家分公司;

技术领先:自主研发EASY激光光源,寿命超10万小时;

本地支持:亚太总部位于上海,提供快速响应与定制服务;

全流程追溯:从打标到清洗,从数据上传到系统集成,一站式解决。

如果您的工厂正面临以下挑战:

提升焊装、涂装车间清洗效率,匹配更高产线节拍?

寻求电机、电池组装过程中的精密、无损清洗方案?

希望用绿色激光工艺替代高污染的传统清洗?

我们相信,西刻标识的技术与经验能够为您创造价值。

西刻的技术身影无处不在,上述案例仅是西刻标识在汽车领域应用的冰山一角。我们的技术还广泛应用于动力总成、新能源三电系统、车身焊接等更多场景。如果您想了解西刻标识如何为您的特定零部件和生产线提供精准、高效的激光清洗、打标与追溯解决方案,联系西刻标识了解更多行业应用案例及专业解决方案。